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TS2180重型深孔钻镗床技术性能简介

德州市一拓高效深孔机床28彩票是专业设计、制造、销售各种深孔钻镗床、深孔刀具及辅具的生产厂家.我公司生产优质的各种型号的深孔钻镗床,下文介绍一下TS2180重型深孔钻镗床技术性能。

TS2180重型深孔钻镗床技术性能简介
一) 机床的基本工艺性能:
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 加工时,工件旋转、刀具进给,切削液冷通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 实芯工件套料加工时,可采用内排屑加工或外排屑加工的工艺形式。需要配置专用套料刀具、刀杆和专用工装辅具。
5) 根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率,保证加工质量。
6) 机床的加工精度:
钻孔时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
套料时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
加工孔的直线度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
7) 机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。
镗孔时较大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm。
二)机床的基本技术参数:
钻孔直径范围:…………………………… Φ60-Φ130mm
镗孔直径范围: …………………………… Φ80-Φ800mm
套料孔径范围:…………………………… Φ140-Φ500mm
镗孔较大深度 ……………………………… 1-16m(每米一个规格)
中心高度(从平导轨至主轴中心) ………… 1000mm
床头箱主轴孔径 ………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔 ………………………………… 120mm,1:20
主轴转速范围、级数 ………………… 1~200r/min(三挡、挡内无级调速)
主电机 …………………………………… 55kW(直流电动机)
进给速度范围 ………………………… 5~500mm/min (交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度 …………………………… 2m/min
工件夹持直径范围 …………………………… 270~1000mm
钻杆箱主轴孔径 ………………………………Φ120mm
钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………… φ140mm,1:20.
钻杆箱电机 ……………………………………45kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………16~270r/min 12级
进给电机 ……………………………………… 7.5kW (交流伺服无级调速)
拖板快速电机 ………………………………… 7.5kW
冷却泵电机 …………………………… 11kWx4(4组)
液压泵电机 …………………………………… 1.5kW,n=1440r/min
冷却系统额定压力 …………………………… 2.5MPa
冷却系统流量 ………………………………… 200、400、600、800 l/min
机床承重……………………………………… 25t(一个工件托架)
35t(两个工件托架)

三、机床的基本结构和组成部件:
1) 床体部分:采用双平导轨,床体导轨宽度1250mm。
2) 床头箱部分:三级齿轮变速直流无级调速,转速范围1-200r/min。
3) 授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4) 切削液供应系统:四套泵组,可分别提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷却过滤功能。
5) 进给系统:丝杠螺母结构,带有快速进给机构。
6) 镗杆支架:上下两半瓦结构,便于镗杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。
7) 带有两个工件中心架。
8) 电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9) 排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。
10) 卡盘部分(09):带Ф1250重型四爪专用卡盘及附属装置。
11) 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
四、执行或参考标准:
1、标 GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 部分:通用技术条件》
3、标 GB/T16462《数控卧式车床 精度检验》
4、部标 JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分 精度检验》
5、部标 JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分 通用技术条件》
6、部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床部分 精度检验》
7、部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》
五、售后服务
1、安装、调试:
(1)、机床到达用户后,我厂负责派员指导设备安装调试。
(2)、机床现场验收符合家标准及招标方技术要求。并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后,机床正常运转,然后按照精度检验报告对机床进行精度复检。
2、验收、培训:
(1)、预验收
机床在我厂装配调试合格后,通知需方到我厂对机床性能,精度,外观质量进行检验,并完成所有机床精度、性能、规范的初验收。
(2)、终验收
初验收后,打箱发货,我厂派员指导进行安装调试,待基建完成后,负责对机床进行指导安装、调试、试车并交付使用。
(3)、培训
我厂对用户操作及维修人员进行为期10个工作日的培训,培训期间负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件(附件)进行试生产(材料由用户提供).
3、售后服务承诺及期限:
(1)、我厂严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺,保证在接到用户电话或传真后2小时内答复,5天内维修或更换完毕,故障不排除、人员不撤离。
(2)、设备三包期一年,终身维修,零部件供应。
4、免费延伸服务:
(1) 按用户的工件加工要求,提供合适的机床。提供全套工装夹具、刀具、刀杆等。
(2) 按用户的工件加工要求,提供合理的加工工艺方案和加工工艺参数。
(3) 加工出合格的工件,培训操作者。

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