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深孔刀具配件基本工艺性能

深孔刀具配件基本工艺性能
该刀块采用机夹式不重磨合金,长度方向可微量调整,刀块与精镗头体之间采用浮动联接,适用于深孔的精加工。
               单位:mm
刀方尺寸 适用镗头规格 刀方尺寸 适用镗头规格
12×25 40-< 60 20×50 ≥90-< 140 
16×30 ≥60-< 75  25×50 ≥140-< 200 
16×40 ≥75-< 90   
深孔钻镗床刀具基本工艺性能:

1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

2) 加工时,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。

3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。

4) 根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率。

5) 机床的加工精度:

粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。

精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。

滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。

加工孔的直线度: 小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。

6) 机床的加工效率:

切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。

进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。

镗孔时较大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm。

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