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深孔刀具的加工特点介绍

深孔刀具的加工特点介绍
  深孔刀具就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如轴的轴向油孔,
磨具、铝合金、不锈钢、复合塑料、复合玻璃等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削难加工性较差,常规的加工法很难达到要求,常常成为生产中一大难题。但只要我们合理利用加工条件,了解深孔加工的加工特点,掌握深孔的加工方法,就可以变难而不难。
  深孔刀具加工的特点
  1、刀杆受孔径的限制,直径。ざ却螅斐筛招圆睿慷鹊停邢魇币撞穸⒉ㄎ啤⒆抖龋跋焐羁椎
直线度和表面粗糙度。
  2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排
屑也困难。
  3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑片的厚度、手摸
振动与工件温度、观仪表(压力表的压力),来判断切削过程是否正常。
  4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止进给量过大转
速过低导致切削片过厚切屑堵塞。转速一定要和进给量相对应。转速和进给是根据孔径的大小确定的。
  5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支
承装置和高压冷却润滑装置。
  6、不管用什么机床改装或用来打深孔。都必须考虑机床本身的精度及稳定性,因它会直接影响到你的加工质量的
。转速过低的机床是无法实施的,一般孔径越小转速就越高反之就低。

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